传统电气设备检修方式存在的不足

 
在早期的电气设备维修中以事后维修为主，是指在电气设备发生故障后进行检修，这种检修方法极为不科学。随着电气设备检修技术的发展，预防性检修逐步替代了事后维修，主要指定期试验和定期检修，在检修过程中必须严格按照《电力设备预防性试验规程》等相关规定进行操作，并根据不同电气设备制定与其相适应的试验周期和项目。预防性检修在防止和减少设备事故方面发挥着一定的积极作用，但是这种检修方式也存在一些不足，主要表现在以下三个方面：  
（一）传统电气设备检修的及时性、主动性较差  
由于预防性检修是定期进行的，使得许多检修人员形成了按部就班的工作观念，只会重视电气设备的定期检修工作，而忽视对电气设备运行情况的日常监控。在这种状况下，严重降低了检修人员对电气设备检修的主动性，若电气设备缺陷及隐患发展速度较快，那么定期检修方式则有可能难以避免设备事故的发生。  
（二）传统电气设备检修的工作效率偏低  
电气设备的预防性检修工作覆盖面广且缺乏针对性，往往需要在定期检修时耗费大量的人力、物力、财力，导致检修工作效率偏低。同时，在预防性检修过程中，经常分不清楚电气设备检修的主次，致使有问题的设备没有得到足够重视，而运行良好的设备却浪费了检修资源，从而造成检修工作发现问题、处理问题的能力较低。  
（三）传统电气设备检修的限制条件过多  
在电力电气设备定期检修时，往往需要停电后才能进行检修工作，不仅增加了电气设备的检修成本，而且还影响了电力系统的正常运行。同时，由于设备在停电状态下的温度和采用的试验电压与运行状态下的温度和电压有很大区别，从而导致电气设备实验的准确性大幅度降低。